兆瓦级风电叶片模态

2015-01-01 15:21:43 阅读次数:33160

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摘要:使分布式采集仪,分别采用VTB变时基锤击法和OMA天然脉动激励方法,高效并准确地完成复杂形状的风电叶片的模态试验。

关键词:风电,叶片,锤击法,变时基,环境激励,模态



概况

    风机叶片是风力发电机的核心部件,是风机进行能量转换的重要组成部分。在自然环境中风机叶片承受着复杂的载荷,为确保叶片在风机实际使用中安全可靠,有关单位制订了中华人民共和国机械行业标准《JB/T10194-2000风力发电机组风轮叶片》,供国内开发研制风力发电机组风轮叶片参照执行。该标准规定了风轮扫掠面积大于或等于40m2的水平轴风力发电机组风轮叶片要完成的试验,主要有气动性能试验、固有特性试验、静力试验、疲劳试验等。


试验仪器

1)  INV3020D 24位集中式采集仪;

2)  INV9823加速度传感器;

3)  DFC-2力锤;

4)  INV1841B电荷放大器;

5)  DASP数据采集和模态分析软件


试验方法

    分别使用力锤激励EMA和环境激励OMA对叶片的挥舞模态和摆振模态进行测试。在DASP MAS模态分析软件中建立的叶片模型如图1所示。环境激励测试挥舞模态时,1号点和15点因为和实验台刚性连接,默认为静止,其它26个点上在叶片挥舞方向各布一个INV9823加速度传感器,使用DASP V10数据采集系统采集数据30分钟,数据采集结束后到DASP MAS模态分析软件中进行模态分析即可。力锤激励测试挥舞模态时,使用DFC-2弹性聚能锤在挥舞方向激励叶片,加速度传感器布置同环境激励。摆振模态测试时,传感器布置和激励方法与挥舞模态测试相同,只是需要将传感器方向和力锤激励方向改为摆振方向即可。


分析结果

    分别使用力锤激励EMA和环境激励OMA测试了叶片挥舞弯曲、摆振弯曲的前四阶模态和扭转振动的一阶模态,验证了设计的正确性和制作工艺并为下一步改进提供了依据。